प्लास्टिक सर्विंग सेट चम्मच चाकू कांटा इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड मशीन

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विद्युत प्रणाली, तेल दबाव प्रणाली, मोल्ड लॉकिंग भाग और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन भाग के रखरखाव के लिए सावधानियां

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उत्पादन आम तौर पर 24 घंटे का ऑपरेशन होता है। उन मशीनों के लिए जो लंबे समय से काम कर रही हैं, हमें रखरखाव का अच्छा काम करना चाहिए, और मशीन के खराब होने से पहले समस्याओं को खोजने और हल करने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, एक बार मशीन खराब हो जाए तो उसे रोककर मरम्मत करानी पड़ती है, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में अच्छा काम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में अच्छा काम करने के लिए, रखरखाव सामग्री को संभावित विफलताओं की आवृत्ति के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए: उच्चतम आवृत्ति वाली सामग्री को दैनिक रखरखाव में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, कम आवृत्ति वाली सामग्री को साप्ताहिक रखरखाव में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, और इसी तरह, और मासिक रखरखाव और वार्षिक रखरखाव की कार्य सामग्री को वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
रखरखाव सामग्री निर्धारित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए किसी विशेष व्यक्ति को इसका प्रभार सौंपना बेहतर है कि निर्धारित रखरखाव कार्य नियोजित व्यवस्था के अनुसार प्रभावी ढंग से किया जाता है। प्रत्येक रखरखाव कार्य के पूरा होने पर आवश्यक रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए ताकि भविष्य के काम में मशीन के मूल्यांकन के लिए आधार प्रदान किया जा सके।

विद्युत व्यवस्था का रखरखाव
(1) मशीन में उच्च वोल्टेज घटकों की जांच करते समय, मुख्य बिजली आपूर्ति को तब तक चालू नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि आवश्यक न हो।
(2) मोल्ड को बदलते समय, ठंडा पानी को विद्युत नियंत्रण बॉक्स में प्रवाहित न होने दें।
(3) जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक है, जो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
(4) रिले को बदलते समय, निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का उपयोग करें।
हाइड्रोलिक प्रणाली का रखरखाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक तेल का तापमान 30-55 डिग्री के बीच रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाए, तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होंगी:
(1) हाइड्रोलिक तेल ऑक्सीकरण के कारण खराब हो जाता है।
(2) हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल पंप क्षति, तेल रिसाव, दबाव में गिरावट और समग्र दक्षता में कमी आती है।
(3) तेल सील की उम्र बढ़ने की गति को तेज करें।
(4) ठंडा पानी को सिस्टम ऑयल टैंक में लीक होने से रोकें, और यह जांचने पर विशेष ध्यान दें कि ऑयल कूलर के अंदर पानी का रिसाव है या नहीं। हर 6 महीने में कूलर के अंदर की सफाई करें।
(5) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक तेल को ऑपरेशन के हर 3000-4000 घंटे में बदलना होगा। तेल बदलते समय नये तेल को पुराने तेल के साथ मिलाने की अनुमति नहीं है। उसी समय, तेल टैंक में फिल्टर को साफ करने के लिए घुमाया जाना चाहिए।
(6) यदि दिशात्मक वाल्व का वाल्व कोर विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध हो जाता है, तो वाल्व कोर को हटा दिया जाना चाहिए और डीजल या मिट्टी के तेल से साफ किया जाना चाहिए (या साफ हाइड्रोलिक तेल में डुबोया जाना चाहिए), और फिर विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए।
मोल्ड लॉकिंग भाग का रखरखाव
(1) लॉकिंग भाग के मशीन हिंज का कार्य जीवन बहुत लंबा है, लेकिन प्रत्येक चलने वाले हिस्से को ठीक से चिकनाई दी जानी चाहिए, अन्यथा मशीन हिंज घिस जाएगा और इसकी सेवा जीवन कम हो जाएगा।
(2) चार पुल छड़ों को साफ रखें।
(3) चलती फॉर्मवर्क के स्लाइडिंग पैर और रेल को साफ और चिकनाईयुक्त रखें।
(4) काम के दबाव के करीब या उससे अधिक दबाव वाले साँचे का उपयोग करने से बचें।
(5) . मोल्ड को समायोजित करते समय तेज़ लॉकिंग गति का उपयोग न करें।
(6) . मोल्ड लॉकिंग के दौरान मशीन पर प्रभाव को कम करने के लिए मोल्ड लॉकिंग क्रिया के स्ट्रोक को सबसे उपयुक्त स्थिति में नियंत्रित करें।
गोंद इंजेक्शन भाग का रखरखाव
(1) . शूटिंग टेबल गाइड रॉड को चिकनाईयुक्त और साफ रखें।
(2) शूटिंग टेबल की सतह को साफ और सूखा रखें।
(3) रिटर्न सामग्री का उपयोग करते समय, धातु के टुकड़ों को गोंद पिघलने वाले सिलेंडर में प्रवेश करने से रोकने के लिए हॉपर में हॉपर चुंबकीय फ्रेम जोड़ा जाना चाहिए।
(4) . स्क्रू और ट्रांसमिशन सिस्टम को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए बैरल का तापमान उत्पादन से लगभग 3 मिनट पहले निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है (यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैरल में कच्चा माल पूरी तरह से नरम हो गया है)।
(5) जब सामग्री बैरल पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचती है, तो पिघली हुई मोटर शुरू नहीं की जा सकती है, और घूर्णन प्रणाली घटकों को नुकसान से बचाने के लिए रिवर्स केबल (रिलीज़) क्रिया का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(6) प्लास्टिक को बदलने और प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा उपलब्ध कराए गए पिघले कार्ट्रिज को साफ करने की सही विधि का उपयोग करें।
(7) समय-समय पर इंजेक्शन टेबल के सभी हिस्सों की जांच करें, ढीले हिस्सों को कस लें, और दो इंजेक्शन सिलेंडरों की स्थापना संतुलन सुनिश्चित करें, ताकि इंजेक्शन सिलेंडर की तेल सील की क्षति, तेल रिसाव और तेल सिलेंडर और पिस्टन रॉड की क्षति से बचा जा सके।
(8) . जब पिघलने का तापमान सामान्य होता है और पिघले हुए काले धब्बे या मलिनकिरण लगातार होते हैं, तो जांचें कि इंजेक्शन स्क्रू की थ्रस्ट रिंग और थ्रस्ट रिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।

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